Strojevi za lasersko zavarivanjea tradicionalne metode zavarivanja trenutno su dva uobičajeno korištena postupka zavarivanja. Strojevi za lasersko zavarivanje koriste laserske zrake za zavarivanje izradaka, dok se tradicionalne metode zavarivanja oslanjaju na elektrolučno, plinsko zavarivanje ili trenje za postizanje zavarivanja. Postoje značajne razlike između ove dvije metode u pogledu procesa, kvalitete zavarivanja, učinkovitosti i primjenjivosti.
1. Različiti principi rada:
Lasersko zavarivanje:
Korištenjem laserske zrake visoke gustoće energije za zračenje površine obratka, materijal se trenutačno topi i spaja kako bi se postiglo zavarivanje. Lasersko zavarivanje ima karakteristike beskontaktnog i lokalnog zagrijavanja, s koncentriranom energijom i jakom upravljivošću.
Tradicionalno zavarivanje:
Uključujući elektrolučno zavarivanje, otporno zavarivanje, zavarivanje zaštićeno plinom (kao što je MIG/MAG zavarivanje, TIG zavarivanje, itd.), ove metode uglavnom koriste električni luk, otpornu toplinu ili toplinu kemijske reakcije za lokalno taljenje obratka i dovršetak zavarivanja s punilom materijala ili samofuzije.
2. Učinak procesa:
Lasersko zavarivanje: s malom zonom utjecaja topline, velikom brzinom zavarivanja, visokom preciznošću, uskim zavarenim šavom i velikim omjerom širine i visine, može postići visokokvalitetne rezultate zavarivanja, posebno pogodno za precizno zavarivanje i zavarivanje tankih ploča, i nije lako deformirati.
Tradicionalno zavarivanje: zona utjecaja topline je relativno velika, a brzina zavarivanja varira ovisno o korištenoj metodi. Širina zavara je velika, a omjer širine i visine je općenito mali, što može lako dovesti do deformacije, vrućih pukotina i drugih problema. Međutim, ima dobru prilagodljivost za zavarivanje debljih materijala.
3. Opseg primjene:
Lasersko zavarivanje:naširoko se koristi u preciznim instrumentima, proizvodnji automobila, zrakoplovstvu, medicinskoj opremi, 3C elektroničkim proizvodima i drugim područjima, posebno u situacijama koje zahtijevaju visokoprecizno i složeno strukturno zavarivanje, ima očite prednosti.
Tradicionalno zavarivanje: naširoko se koristi u brodogradnji, izgradnji mostova, čeličnim konstrukcijama, tlačnim posudama, općoj proizvodnji strojeva i drugim poljima, pogodno za proizvodnju velikih razmjera i opsežne operacije zavarivanja.
4. Cijena i oprema:
Lasersko zavarivanje: Trošak ulaganja u opremu relativno je visok, ali zbog prednosti visoke učinkovitosti, preciznosti i uštede energije, jedinični trošak može se smanjiti tijekom dugotrajnog rada, a učinkovitost proizvodnje može se značajno poboljšati u velikoj proizvodnji .
Tradicionalno zavarivanje: Trošak opreme je relativno nizak, tehnologija je zrela, a troškovi održavanja relativno niski, ali treba uzeti u obzir zahtjeve vještina ručnog rada, učinkovitosti zavarivanja i troškove naknadne obrade (kao što je poliranje, smanjenje naprezanja). , itd.).
5. Zaštita okoliša i sigurnost:
Lasersko zavarivanje: Manje je dima i štetnih tvari koje se stvaraju tijekom procesa zavarivanja, a radna okolina je relativno dobra, ali sigurnosni zahtjevi za zaštitu samog lasera su visoki.
Tradicionalno zavarivanje: obično stvara veliku količinu dima, otrovnih plinova i topline zračenja, što zahtijeva opsežnu ventilaciju, odvod dima i zaštitne mjere.
Postoje značajne razlike između laserskih strojeva za zavarivanje i tradicionalnih metoda zavarivanja u pogledu postupka, kvalitete zavarivanja, učinkovitosti i primjenjivosti. Odabir odgovarajuće metode zavarivanja neophodan je za postizanje boljih rezultata zavarivanja za različite zahtjeve zavarivanja.